
2026-03-17
В последнее время проект цифровой модернизации ооо ляньюньган чэньгуан пластик успешно завершен, новая интеллектуальная производственная линия официально введена в эксплуатацию, что знаменует собой переход предприятия от традиционного производства к цифровому интеллектуальному производству для достижения скачкообразной трансформации.Модернизация длилась 18 месяцев, общий объем инвестиций превысил 30 млн. юаней, внедрение немецкой высокоскоростной волочильной машины брукнер, интеллектуального круглого ткацкого станка и полностью автоматизированной линии по производству мешков, интеграция ERP, MES цифровой системы управления, создание полного процесса интеллектуальной системы управления, охватывающей соотношение сырья, производственную обработку, контроль качества, хранение готовой продукции.
Модернизированная производственная линия демонстрирует сильные технологические преимущества: скорость процесса волочения увеличивается до 450 м / мин, что на 60% выше эффективности традиционного оборудования;Через интеллектуальные датчики в режиме реального времени для мониторинга температуры, натяжения и других параметров, скорость разрыва плоской нити контролируется ниже 0,3%, скорость прохождения продукта стабилизировалась на 99,8%;Цифровая система выпуска продукции может автоматически корректировать производственный план в соответствии с требованиями заказа, однодневная мощность превышает 80 000 единиц, что на 40% выше, чем до обновления.Особую озабоченность вызывает то, что скорость автоматизации ключевых процессов достигла 92%, что не только значительно снижает затраты на рабочую силу, но и обеспечивает снижение производственных потерь на 15% через замкнутое кольцо данных, снижение энергопотребления на единицу продукции на 20%, чтобы достичь беспроигрышных экономических и экологических выгод.
Цифровая трансформация это не простое обновление оборудования, а системная реконструкция режима производства,сказал генеральный директор компании. Обновление не только укрепило технологическое лидерство индустрии утреннего света в региональной пластмассовой промышленности, но и благодаря возможности отслеживания данных всего процесса, чтобы удовлетворить жесткие требования к безопасности упаковки в пищевой, химической и других отраслях промышленности.В будущем предприятие будет продолжать инвестировать в технологические исследования и разработки, планирует внедрить систему визуального обнаружения AI для дальнейшего повышения точности продукции и эффективности производства, чтобы цифровое расширение возможностей для развития высокого качества.